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1) 首先在模具成型面上涂抹脱模剂（或在模具外表面包上一层透明的玻璃纸），待充分干燥后，将加有引发剂（或固化剂）、促进剂等添加剂均匀涂刷在模具成型面上，随之在其上铺放裁剪好的玻璃布。然后在铺好的玻璃布上再涂刷氯氧镁水泥，并注意驱除气泡。涂刷好氯氧镁水泥浆后再铺上剪好的玻璃布，如此重复上述操作，直到达到设计和规范厚度。 2) 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布纹理为宜（可见布纹）。管壁表面不允许有密集气孔和漏浆，以避免承受弯曲拉应力（正风压）、弯曲压应力（负风压）时的应力集中。 3) 管体与法兰转角处应有过渡圆弧，过渡圆弧半径应为壁厚的0.8～1.2倍，才能提高悬臂状态法兰承载能力和避免应力集中。要求风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体上。

（3）远红外深度固化 我厂生产制造的玻璃钢夹砂管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能； （4）过程质量检验 在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。 （5）缠绕工序 将设计好的参数输入机，待内衬固化后，由机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。 （6）红外线固化 管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。

在输送能力相同时，工程可选用内径较小的的玻璃钢管道，从而降低一次性投资费用。采用相等口径的管道，玻璃钢管道可比其他管道减少压头损失，节省泵送费用。 6、电、绝缘性好。玻璃钢是非导体，管道的电绝缘性特优，适合用于输电、电线路密集区和多雷区。玻璃钢的导热系数很小，只有0.23，是钢的0.5 % ，管道的保温性能优异。 7、耐磨性好。把含有大量泥浆、砂石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比实验，经过300万次旋转后，检测管内壁磨损情况：用焦油和瓷釉层的钢管为0.53，用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52，经表面硬化处理的钢为0.48，玻璃钢管为0.21，由此说明其相当的耐磨。